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产品信息


环氧富锌底漆

重要组成

由环氧树脂、高纯度锌粉(锌含量≥75%)、聚酰胺固化剂、溶剂及防沉助剂等组成 ,是一款双组分阴极�;ば偷灼� ,通过锌粉的就义阳极作用为金属基材提供长效防锈�;� 。

重要机能

  • 阴极�;�:锌粉与金属基材形成导电层 ,通过电化学作用优先侵蚀锌粉 ,�;せ拿馐苄馐� 。
  • 超强防锈:耐盐雾≥3000幼时(ASTM B117) ,抗海洋大气、工业侵蚀及盐雾侵蚀 ,合用于沉防腐环境 。
  • 高附着力:划格法附着力≤1级 ,漆膜致密 ,与钢材、镀锌件等基材结合牢固 。
  • 耐高温性:干膜可耐受间歇性高温达400℃ ,合用于高温工况设备防护 。
  • 施工矫捷:支持无气喷涂、刷涂、辊涂 ,表干≤1幼时(25℃) ,实干≤24幼时 。

重要用处

  • 海洋工程:船体、海上平台、船埠钢结构、跨海桥梁等 。
  • 能源设施:石油储罐、输油管路、火力发电厂钢结构、风电塔筒 。
  • 交通基建:铁路桥梁、隧路钢构、高快公路护栏 。
  • 工业设备:化工反映釜、高温管路、矿山机械等沉侵蚀环境金属防护 。

物理数据

项目

参数

色彩

灰色(锌粉本色)

理论用量

4 ㎡/kg(以40微米干膜计 ,不含损耗)

锌粉含量(%)

≥75(干膜)

混合比例(A:B)

10:1(沉量比)

干燥功夫(25℃)

表干≤1h ,实干≤24h ,齐全固化7天

合用期(25℃)

≤4幼时

贮存期

12个月(未混合 ,阴凉避光)

施工注明

  • 基材处置: 
    • 金属表表喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1) ,粗糙度40-70μm ,清洁度≤5μm ,无油污、锈迹 。
  • 涂料调配: 
    • 按A:B=10:1混合 ,机械搅拌至无沉淀 ,熟化15分钟后使用 ,超合用期涂料不容使用 。
  • 施工工艺: 
    • 推荐无气喷涂(喷嘴尺寸0.017-0.021英寸 ,压力15-20MPa) ,干膜厚度80-100μm 。
    • 涂装距离:25℃环境下 ,最短16幼时 ,最长7天(超时需拉毛处置) 。
  • 环境要求:施工温度5℃-40℃ ,湿度≤75% ,预防雨雾、结露气象 。

当苦衷项

  1. 锌粉安全:混合及施工时需佩带防尘口罩 ,预防吸入锌粉颗粒 。
  2. 混合比例:严格按比例调配 ,过量固化剂会导致漆膜脆化 ,不及则影响固化 。
  3. 覆涂兼容:需配套环氧云铁中央漆或聚氨酯面漆 ,严禁直接覆涂油性漆或醇酸漆 。
  4. 基材限度:不合用于pH>12的强碱性混凝土表表 。
  5. 工具洗濯:使用后当即用环氧稀释剂洗濯 ,固化后难以去除 。

技术指标

项目

指标

固含量(%)

≥75(混合后)

粘度(涂-4杯 ,25℃)

≥15000

耐冲击性(kg·cm)

≥40

弯曲机能(mm)

≤2

耐盐雾性(h)

≥3000(ASTM B117)

耐水性(30天)

无起泡、无锈蚀

耐汽油性(24h)

无软化、无脱落

安全信息

  • 健全警示:含锌粉及有机溶剂 ,持久接触可能引起金属粉尘肺病 ,需佩带防尘口罩、护目镜及防护服 。
  • 应急处置:吸入锌粉转移至透风处 ,误食需就医;泄漏时用防爆工具网络 ,按危废处置 。

申明

  1. 涂层的阴极�;こ尚б览敌糠酆考捌崮ぢ叫� ,建议由专业防腐团队施工 。
  2. 本产品技术参数基于尝试室尺度测试(温度25℃±2 ,湿度50%±5) ,现实工况可能影响机能 ,恕不另行通知 。
  3. 本公司仅对涂料质量掌管 ,施工问题需由现场技术人员确认 。

利用案例


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关键词:

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